激光机双色板雕刻与切割和灯饰雕刻与切割激光机的应用：喷码机根据材料颜色不同而进行做图，同样一个人物图像在黑白两种双色板上雕出完全相反的效果。雕刻一般采用50mm聚焦镜，喷码机厂家通常分辨率在350-500dpi，速度一般在8-20米／分，光强20-30%，气泵大小 影响到雕刻烧焦程度。吹气越大，雕刻效果越模糊，所以最好不要吹气，还要把喷气杯拿下来｛在不吹所的情况下雕刻会把气嘴堵住。双色板的切割会有点溶边，边缘会发黑，边缘都须经过刀片刮过加工｝。速度为1米／分，光强50-60%，有时可加上薄膜切割，切完把薄膜撕掉，边缘表面就更理想。灯饰材料：基本上是PVC，有表面带布的，也有带纸的。制作工艺有打孔，雕花，切割花形等等，有的需要离焦画线，也有切割花形的，具体要看图形大小 ，一般切割速度在1.5米／分，光强在45%，选用大气泵或者空压机，，边缘都不会发黄。雕刻一般都在15米／分，光强30%，分辨率在200dpi 都达到底部平整。

在日常工作当中，频繁使用喷码机的过程中会出现压力故障，那么这是什么原因造成的？1，墨线速度正常，压力损失、或过高（1）喷码机厂家检查添加剂桶是否有添加剂，补充添加剂；检查油墨粘度，判断油墨是否变稀（2）查看断点形状是否正确，调整断点；（3）检查喷头电极是否洁净，清洗喷头；2.泵马达发生故障影起的压力损失故障（1）泵马达发生故障，全自动喷码机厂家引起动力的损失，从而导致全部压力损失显示压力故障。（2）马达与泵脱开，此时虽然马达在转，但泵前段的齿轮却不转，导致全部压力损失，显示压力故障。（3）泵的齿轮磨损，引起的驱动率损失，从而导致部门压力的损失，显示压力故障。

1、激光打标加工激光器本身是一个相对于比较简单而且易于控制的一种装置,如果把它产生的光束聚集成极为细致的光束,就可以切割;散焦一点就可以焊接;再散焦一点,就能进行热处理.2、喷码机厂家采用激光加工,不仅仅加工速度快,效率高,成本低,而且还避免了模具或刀具的更换,缩短了生产准备时间的周期.易于实现连续的加工,激光光束换位的时间短,提高了生产效率.可进行多种工件交替安装.3、激光束采用直接驱动和导向方法.激光可作旋转、倾斜、上下左右移动等运动,能加工工件的垂直面和复杂表面;而且直接驱动没有空程,精度高.4、全自动喷码机厂家采取多级快速反应的防撞措施,光束导向装置接触工件时,运动系统立即停机,使系统不被破坏,避免了昂贵的维护;碰撞后能快速而简单地恢复工作,减少了碰撞引起的停机时间,提高了激光系统的加工效率和可靠性.5、激光束采用自动聚焦控制.激光系统直线轴可沿光轴或任意轴定位,以保持光束聚焦;焦点位置任何时刻都精确可知,而且行程无限制.

商标织唛的切割激光机：喷码机商标切割我们目前主要采用全自动摄像和半自动手动切割两种工作模式，精度主要取决于机器的调试和定位的精度，喷码机厂家每个织唛出来都有些差异，每个完全沿边切不可能。对于切割的要求我们采用的方式与普通的布料切割差不多，不过由于织唛商标在精度和硬度上都比布料要大得多，在光强和速度上也有较大区别。速度和光强视具体加工件而定，参考参数：速度1.2-5米／分，光强20-55%。3、亚克力的切割与雕刻有机玻璃的材料有很多种，进口和国产相差很大，进口有机玻璃切出来很光滑，有些国产杂质太多，会起泡。亚克力的切割一般采用低速的机器，因为激光管功率不是很大，而且薄料精度要求比较高。一般速度不超过3米／分，例如CMB系列，直线导轨产生细密纹路，光滑度也好。目前我们有五种聚焦镜，以聚焦镜焦距区分为（50mm63.5mm75mm100mm），再加上双聚焦镜。

激光机光源来自于常见光源的发光(如电灯、火焰、太阳等地发光)是由于物质在受到外来能量(如光能、电能、热能等)作用时，原子中的电子就会吸收外来能量而从低能级跃迁到高能级，即原子被激发。喷码机激发的过程是一个"受激吸收"过程。处在高能级的电子寿命很短(一般为8~10秒)，在没有外界作用下会自发地向低能级跃迁，跃迁时将产生光(电磁波)辐射。这种辐射称为自发辐射。喷码机厂家原子的自发辐射过程完全是一种随机过程，各发光原子的发光过程各自独立，互不关联，即所辐射的光在发射方向上是无规则的射向四面八方，另外未位相、偏振状态也各不相同。由于激发能级有一个宽度，所以发射光的频率也不是单一的，而有一个范围。