一、软件提升。现在市面上比较流行的激光机软件有北京金橙子、深圳科凌峰等操作控制系统，这些软件往往都搭配在纯国产的激光喷码机上，一些有实力的激光机厂家，江门喷码机都是进行自主的软件开发，一方面是为了和硬件更好的匹配、发挥硬件能达到的极限速度，一方面是为了拓展，让软件有更灵活、更丰富的发展空间，对于客户后期的需求补充是非常有利的。二、全自动喷码机哪家好硬件提升。硬件方面最主要的还是激光器（激光管）以及偏振镜系统质量、稳定性、速度等“硬参数”是否过关，这些硬件的好坏，会直接影响到激光机的一些重要参数，比如激光功率、激光频率、跳转速度、划线速度、打点时间、光斑模式、光束发散角等。

激光机特点有：1.前后方向材料可整张板放进，不需切割。正版微雕激光雕刻软件，功能强大;雕刻切割可以同时进行;提供免费升级服务。2.喷码机运用zhuanli技术使橡胶版雕刻效果更好，不容易烧糊。特制的金属镜片使聚焦后的激光束更强更细。3.喷码机哪家好独特的排风系统有效的保护激光头，使激光头的维护更方便。台湾进口方型直线导轨，寿命可达到20年以上。4.德国技术高细分驱动器，运行速度比单片机要快5倍以上。机械结构优化设计、整机外形尺寸最小、不仅节约您的宝贵空间、而且结构不宜变形切割精度高。5.加工效率高，是手工刻版的10到15倍;精度高，成本低，印刷效果好，360度斜坡雕刻功能，彻底解决印刷难题。

喷码机作为一种在工业生产中经常用到的设备，各种领域都有涉及包括电子、食品、化工、线缆等。但是如何在如此多不同的材质、生产线上喷印出最理想的效果往往是大家最关心的问题，今天我们就介绍下影响喷码效果主要几个因素。1、喷码机挑选正确的墨水；由于喷码机使用范围非常广泛，全自动喷码机哪家好在大部分的生产制造业领域都有使用，因而经常会面对不同的喷印材质和遇到特殊的生产工艺需要满足，此时选择一款适合喷印材质的墨水就显得非常重要，不合适的墨水会带来扩散、附着力差、变色等一系列问题。2、使用正确的喷头种类；通常情况下需要根据所选的墨水型号、喷印资料、使用机型和产线速度这4点来进行选择，不合适的喷头可能会导致喷嘴堵塞、喷印质量差等一些问题，目前Linx为大家提供了10款不同的喷头组合可供选择：

激光机运用在木料切割与雕刻：喷码机木板雕刻主要应用在模切板、木板模型、木皮拼花、衣架雕刻、木制相框等等。木板材料有夹板、实心木板、中密度纤维板，喷码机哪家好目前应用切割最多的是夹板。一般夹板区分3mm、5mm、7mm这些都能切割，正常3mm夹板样速度在1.2米／分能切穿，有些实心板可切10mm。具体情况看材料而定。6mm模切板切割时最好使用63.5mm聚焦镜，速度在0.2-0.4米／分，光强为75-80%，加上大气泵或者空压机，效果更理想。木板模型切割一般厚度为3 mm以下，一般速度是0.5-1.2米／分。木皮拼花切割一般配双聚焦镜，要求高的客户，尽量选用射频管。因为射频管光斑细腻，、切缝细小。衣架雕刻-进行雕刻时最好选用小面积雕刻机。木板雕刻根据图形的大小 ，要求效果而设定机速度。有的客户要雕得更黑，可选择离焦雕刻。气泵大小影响到烧焦程度。烫钻模板的切割与雕刻，烫钻模板五花八门常用材料有，切割用：烫钻纸，雕刻用（密度板）或薄亚克力，烫钻纸切割一般采用50mm聚焦镜，开启吹气和吸风，将纸板平整的吸附于蜂窝上，对切割参数和加工工艺没有什么特殊要求，由于切割部位图形不会太大，速度一般为0.5-3.5米／分，光强度值一般为18-40左右，尽可能加大吹气，减轻切口边缘的变色情况。烫钻板雕刻速度在10米／分，光强35%，分辨率在600 dpi以上。具体要看烫钻大小，烫钻越大，烫钻厚度也厚，烫钻板雕得要越深

喷码机喷嘴材料的选择可以很多，比如不锈钢、高强度合金、氧化锆（俗称红宝石，是人造宝石的一种）等等。不锈钢的型号不同各种性能会不同，喷码机的喷嘴要考虑的几个因素；分别是硬度，耐磨性和抗腐蚀性。全自动喷码机哪家好在不锈钢的产品系列中很难找出符合要求的材料。300系列的太软，耐磨性很差，抗腐蚀性不够。400系列的硬度稍好，耐磨性也稍好，抗腐蚀性也稍好。有些厂家就选用400系列的不锈钢作为喷嘴的材料。选用这种材料的喷嘴，喷码机哪家好耐用性一般。一般使用3到12个月，喷嘴孔直径会增大2-10微米，造成墨点增大，会直接影响到充电参数的混乱，打字质量的下降。

在日常工作当中，频繁使用喷码机的过程中会出现压力故障，那么这是什么原因造成的？1，墨线速度正常，压力损失、或过高（1）喷码机哪家好检查添加剂桶是否有添加剂，补充添加剂；检查油墨粘度，判断油墨是否变稀（2）查看断点形状是否正确，调整断点；（3）检查喷头电极是否洁净，清洗喷头；2.泵马达发生故障影起的压力损失故障（1）泵马达发生故障，全自动喷码机哪家好引起动力的损失，从而导致全部压力损失显示压力故障。（2）马达与泵脱开，此时虽然马达在转，但泵前段的齿轮却不转，导致全部压力损失，显示压力故障。（3）泵的齿轮磨损，引起的驱动率损失，从而导致部门压力的损失，显示压力故障。